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XK300數(shù)控銑床是集雕刻、銑削鉆等多種加工功能不一樣的機床。本機床適于中、小批量，多品種的零件加工，可廣泛用于機械、電子行業(yè)的機械制造、修配類的中小企業(yè)及大中專院校的教學實踐。機床外形圖如圖1所示。

圖1 機床外形圖

XK300數(shù)控銑床的主要結(jié)構(gòu)及特性：

本機床主要由底座、工作臺、立柱、主軸箱、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等部分組成。

1. 底座的結(jié)構(gòu)

機床的底座結(jié)構(gòu)采用封閉箱式對稱鑄件結(jié)構(gòu)并布有合理的加強筋,因而整個底座具有良好的剛度和強度,其內(nèi)部載面如圖4所示。底座材料為高強度鑄鐵，底座導(dǎo)軌經(jīng)過高頻淬火處理，導(dǎo)軌表面硬度可達HB350～500。整個底座導(dǎo)軌經(jīng)過二次時效處理。

圖4 底座截面圖

2. 立柱結(jié)構(gòu)

立柱結(jié)構(gòu)采用近似正方形的封閉框式結(jié)構(gòu),為加強整體剛性,在孔腔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形加強筋,同時在對稱面處有加強筋板。其截面形狀如圖5所示。

圖5 立柱截面圖

3. 工作臺結(jié)構(gòu)

工作臺外形如圖6所示,采用HT200鑄鐵材料并經(jīng)整體二次時效處理。

圖6   工作臺外形圖

工作臺的截面形狀為殼狀，底面設(shè)有加強筋，其截面圖如圖8所示。工作臺上有三條T形槽，T形槽截面尺寸如圖7所示。

圖7  工作臺截面圖                                                         圖8  T形槽截面

4. 滑鞍的結(jié)構(gòu)

滑鞍的材料為HT200灰鑄鐵，滑鞍整體經(jīng)二次時效處理?；暗慕Y(jié)構(gòu)圖如圖9所示。

圖9 滑鞍結(jié)構(gòu)圖

5. 主軸箱的結(jié)構(gòu)

主軸箱的結(jié)構(gòu)簡圖如圖10所示,其導(dǎo)軌截面為矩形。

主軸上刀具的自動松夾是借助打刀缸驅(qū)動壓板軸向壓動主軸孔內(nèi)的松刀壓桿，從而帶動刀具拉桿下移松開拉釘，同時將刀柄向下頂出。

圖10 主軸箱結(jié)構(gòu)圖

XK300數(shù)控銑床的保養(yǎng)：

①每日保養(yǎng)事項

1.檢查潤滑油箱油位并及時補充。

2.檢查氣動系統(tǒng)壓力表并確保壓力達到0.6Mpa。

3.檢查氣源三聯(lián)件的潤滑油杯油量及水杯水量并及時添加潤滑油及放水。

4.每日開機接通電源后，要首先充分潤滑導(dǎo)軌、同時以最大行程手動低速運行三個坐標各二次以上，然后再進行參考點等其他操作。

5.機床運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每隔半h自動潤滑導(dǎo)軌一次。

6.每日完工關(guān)機時，要按順序先關(guān)閉NC電源，再關(guān)閉機床總電源開關(guān)。關(guān)機后要及時清理切屑及飛濺到各處的切削液，尤其外露導(dǎo)軌面、工作臺面及相對滑動運動的表面易被飛濺上的水溶性切削液銹蝕，更應(yīng)仔細清理，必要時還應(yīng)涂上防銹油。對于主軸錐孔更應(yīng)仔細清理。

7.為保證控制裝置清潔，機床在使用過程中必須關(guān)好所有電柜的門或蓋板。盡量不要用壓縮空氣清理機床上的切屑或塵埃；更嚴禁用壓縮空氣清理電柜內(nèi)部。

②每月保養(yǎng)事項

1.檢查電氣柜內(nèi)部確保無灰塵及漏水情況.必要時進行清理。

2.清洗氣源三聯(lián)件的過濾網(wǎng)（用無機清洗劑泡水清洗）以保證工作氣體清潔。

3.對主軸旋轉(zhuǎn)精度進行檢查必要時調(diào)整主軸螺母。

4.對機床水平進行檢查必要時調(diào)整地腳螺釘。

5.檢查各坐標方向的回零撞塊和限位撞塊（包括組合行程開關(guān)）是否正常。

6.給配重鏈輪及支承輪加潤滑油和潤滑脂。

③每半年保養(yǎng)事項

1.面清掃機床包括電氣箱內(nèi)部。

2.查各伺服電機與滾珠絲杠的聯(lián)結(jié)是否正常，并對反向間隙進行檢查，必要時進行補償。

3.理潤滑管路中的污物以保證供油暢通。

4.查電箱外部所有電纜外表及連接處是否完好，并清理積塵。

XK300數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)：

機床的主要技術(shù)參數(shù)如下（表一）

表1：機床技術(shù)參數(shù)